पीवीडीसी फिल्मों के अवरोध गुण

1.1 प्लास्टिसाइज़र

पीवीडीसी राल को संसाधित करते समय, एपॉक्सीडाइज्ड सोयाबीन तेल, एन-ब्यूटाइल सेबैकेट और ट्राइब्यूटाइल साइट्रेट जैसे प्लास्टिसाइज़र आमतौर पर जोड़े जाते हैं। जब कॉपोलिमर का निर्माण या संशोधन किया जाता है, तो जोड़ा गया प्लास्टिसाइज़र बहुलक श्रृंखला को बढ़ाएगा और अवरोध गुणों को कम करेगा। घुलनशीलता गुणांक और प्रसार गुणांक पीवीडीसी राल को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। कम घुलनशीलता गुणांक इंगित करता है कि केवल कुछ अणु ही एक निश्चित अवधि के भीतर फैल सकते हैं; कम प्रसार गुणांक इंगित करता है कि मोबाइल अणुओं के लिए कॉपोलीमर मैट्रिक्स से गुजरना अधिक कठिन है। जब तरल योजक की मात्रा बदली जाती है, तो प्रसार गुणांक भी बहुत बदल जाएगा, लेकिन घुलनशीलता गुणांक बहुत कम बदलेगा। जब उपयोग किए जाने वाले तरल योजक की मात्रा बढ़ जाती है, तो PVDC बहुलक का आणविक प्रवेश तेजी से बढ़ेगा। प्लास्टिसाइज़र खुराक और पीवीडीसी राल बाधा गुणों के परिवर्तन वक्र से यह देखा जा सकता है कि 25 डिग्री सेल्सियस पर, जब एन-ब्यूटाइल सेबैकेट का द्रव्यमान अंश 1.5% बढ़ जाता है, तो पीवीडीसी राल का आणविक प्रवेश 1 गुना बढ़ जाएगा।

1.2 संशोधन योजक

पीवीडीसी राल को संसाधित करते समय, एथिलीन-ऐक्रेलिक एसिड कॉपोलीमर और एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर जैसे योजक भी कार्बोनाइजेशन बिंदुओं और क्रिस्टल बिंदुओं की पीढ़ी दर को कम करने और फिल्म की सीलिंग और लचीलेपन में सुधार करने के लिए जोड़े जाते हैं। एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर आमतौर पर 10×103 के सापेक्ष आणविक द्रव्यमान, 25% के द्रव्यमान अंश और 5 से 8 के पिघल सूचकांक के साथ विनाइल एसीटेट किस्मों का उपयोग करता है। इस प्रकार की प्रसंस्करण सहायता में एक बड़ा सापेक्ष आणविक द्रव्यमान होता है, न केवल स्वयं खराब अवरोध गुण होता है, बल्कि राल की क्रिस्टलीयता को भी कम करता है और फिल्म के अवरोध गुणों को कम करता है। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान, जोड़े गए योजक की मात्रा को वैज्ञानिक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, इसे PVDC राल के द्रव्यमान के लगभग 0.3% से 5% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

1.3 बहुलकीकरण तापमान

  पोलीमराइजेशन तापमान PVDC राल के वितरण, अनुक्रम संरचना और सापेक्ष आणविक भार को प्रभावित करेगा। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के दौरान, जब पोलीमराइजेशन तापमान बढ़ाया जाता है, तो PVDC पॉलिमर राल का सापेक्ष आणविक भार कम हो जाएगा। मुक्त मूलक पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया के दौरान, बहुलक का औसत सापेक्ष आणविक भार पोलीमराइजेशन तापमान के साथ नकारात्मक रूप से सहसंबंधित होता है। पोलीमराइजेशन तापमान में वृद्धि राल के सापेक्ष आणविक भार वितरण को व्यापक बना देगी, जिससे राल के अवरोध गुणों और ताकत में कमी आएगी। हालांकि कम तापमान वाले पोलीमराइजेशन से कम आणविक भार के दोष को दूर किया जा सकता है, लेकिन इसकी पोलीमराइजेशन दक्षता अपेक्षाकृत कम है, जो उत्पादन की आर्थिक दक्षता में सुधार के लिए अनुकूल नहीं है। वास्तविक प्रसंस्करण और विनिर्माण प्रक्रिया में, गैर-हीटिंग पोलीमराइजेशन प्रक्रिया का चयन किया जाता है, और हीटिंग पोलीमराइजेशन तापमान को आमतौर पर 30 से 80 डिग्री की सीमा में नियंत्रित किया जाता है।

2.1 पीवीडीसी फिल्म की नमी पारगम्यता

सामग्री के लिए पैकेजिंग सामग्री के सुरक्षात्मक प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक प्रमुख संकेतक पैकेजिंग सामग्री की नमी पारगम्यता है। औद्योगिक उत्पादन में, उच्च नमी अवरोध पैकेजिंग सामग्री आमतौर पर लगभग 5 ग्राम/(एम2·24 घंटे) की नमी पारगम्यता और लगभग 25 माइक्रोन की मोटाई वाली फिल्म सामग्री को संदर्भित करती है; नमी अवरोध फिल्म सामग्री 5 से 20 ग्राम/(एम2·24 घंटे) की नमी पारगम्यता वाली फिल्म सामग्री को संदर्भित करती है; कम नमी अवरोध पैकेजिंग सामग्री 20 ग्राम/(एम2·24 घंटे) से अधिक की नमी पारगम्यता वाली फिल्म सामग्री को संदर्भित करती है। लगभग 40 माइक्रोन की मोटाई वाली PVDC फिल्म की नमी पारगम्यता आमतौर पर लगभग 3.5 ग्राम/(एम2·24 घंटे) होती है, जो एक उच्च नमी अवरोध पैकेजिंग सामग्री है। सामग्री के नमी अवरोध गुण स्वयं सामग्री के लिए प्रभावी नमी अवरोध सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं, और पैकेजिंग के नमी अवरोध गुणों को बेहतर बनाने के लिए PVDC को पैकेजिंग में जोड़ा जा सकता है।

2.2 पीवीडीसी फिल्म की वायु पारगम्यता

  आणविक प्रसार सामग्री पर गैस के प्रभाव का मुख्य तंत्र है, अर्थात, उच्च दबाव की स्थिति में, गैस के अणु सामग्री में घुल जाएंगे और सामग्री के उच्च सांद्रता वाले क्षेत्र से कम सांद्रता वाले क्षेत्र में तब तक फैलेंगे जब तक कि वे कम दबाव वाले हिस्से पर पूरी तरह से विघटित न हो जाएं। इसलिए, सामग्री में गैस की घुलनशीलता और प्रसार गुण मुख्य रूप से सामग्री के लिए गैस की पारगम्यता पर निर्भर करते हैं। लगभग 40 माइक्रोन की मोटाई वाली PVDC फिल्म की ऑक्सीजन पारगम्यता आमतौर पर 15 सेमी 3 / (एम 2 · 24 एच · एटीएम) से कम होती है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट गैस अवरोध गुण होते हैं।

2.3 पीवीडीसी फिल्मों के अवरोध गुण

किसी फिल्म का अवरोध गुण छोटे अणु जल वाष्प, तरल पदार्थ, सुगंध और गैसों के लिए फिल्म सामग्री के अवरोध प्रदर्शन को संदर्भित करता है। पारगम्यता गुणांक प्लास्टिक के अवरोध प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक बुनियादी संकेतक है। किसी फिल्म का अवरोध गुणांक जितना छोटा होगा, उसका अवरोध प्रदर्शन उतना ही मजबूत होगा। वर्तमान में उद्योग में संदर्भित अवरोध पॉलिमर आमतौर पर 3.8 cm3·mm/(m2·24 h·MPa) से नीचे ऑक्सीजन पारगम्यता गुणांक वाले कोपोलिमर को संदर्भित करते हैं, जो विभिन्न औद्योगिक उत्पादन और पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। PVDC पॉलिमर का ऑक्सीजन पारगम्यता गुणांक 1.2 cm3·mm/(m2·24 h·MPa) है, जो ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड गैस अवरोधों के लिए अवरोध पॉलिमर की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।

2.4 पीवीडीसी फिल्म का उच्च तापमान प्रतिरोध

खाद्य नसबंदी प्रक्रिया के दौरान, नसबंदी केतली में दबाव और तापमान आमतौर पर अपेक्षाकृत अधिक होता है, और पैकेजिंग बैग को पैकेजिंग से पहले कई बार पानी से भिगोना और छिड़कना पड़ता है। खराब नमी पारगम्यता वाली फिल्मों के उपयोग से अक्सर भोजन खराब हो जाता है। साथ ही, जैसे-जैसे फिल्म सामग्री की वाष्पीकरण परत की आसंजन शक्ति और अवरोध गुण कम होते जाते हैं, सामग्री के खराब होने की डिग्री और भी बढ़ जाएगी। PVDC फिल्म में मजबूत उच्च तापमान प्रतिरोध और अवरोध गुण होते हैं। यह उच्च तापमान नसबंदी के बाद भी उच्च अवरोध गुणों को बनाए रख सकता है, और सभी प्रकार के खाद्य पैकेजिंग, विशेष रूप से माइक्रोवेव खाद्य पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।

2.5 विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में अवरोध स्थिरता

  EVOH और PAN की तुलना में, PVDC में विभिन्न पर्यावरणीय आर्द्रता स्थितियों के तहत अवरोध गुणों में बहुत कम परिवर्तन होता है। उच्च आर्द्रता वाले वातावरण और अधिक बारिश वाले क्षेत्रों में भी, PVDC फिल्म अभी भी मजबूत अवरोध गुणों को बनाए रख सकती है। इसके अलावा, उच्च नमी वाले खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग करते समय, PVDC फिल्म न केवल नमी को अवशोषित करती है, बल्कि स्थिर अवरोध गुणों को भी बनाए रखती है, जिससे पैक किए गए सामान को लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है।